一、轧辊颈轴承的安装
轴承的安装是否正确将直接影响其使用精度、寿命与性能。因此，只有掌握正确的轴承安装技术知识才能确保轴承性能。组装部门与相关人员应对轴承的安装步骤充分了解，并严格按照作业标准进行轧辊安装。TIMKEN®冶金轴承应用技术——轧辊颈轴承的正确安装与维护资料由上海川代轴承机械有限公司收集整理。 上海川代轴承机械有限公司专业销售、代理TIMKEN轴承全系列产品，可登陆我们的TIMKEN现货中心栏目或拔打全国客服热线021-51611223进行详细查询，谢谢！
1、TIMKEN四列圆锥滚子轴承的安装：
1）TIMKEN轴承安装之前应对各配合组件，包括辊颈、轴承座、轴承座盖板、密封件、轴承座润滑油通道与通气孔等的进行仔细检查，检查各相关尺寸、形状位置精度 和配合公差是否符合设计的技术要求；
2）与TIMKEN轴承相配合的表面，辊颈、轴承座及油孔的棱边和毛刺都必须清除掉，并清洗干净涂上润滑油；
3）任何时候TIMKEN四列圆锥滚子轴承均应按照正确的顺序标记叠放组装，铁姆肯公司使用字母标记系统以确保轴承按照正确的顺序安装，轴承组件从A 到E做了标记并要求遵循正确的字母顺序叠放，轴承组件装入轴承座时可以 A 面或 E 面朝下，但是各部件必须保持正确的顺序；
4）在把轴承装入轴承座前，应检查轴承记录卡，确定要使用的轴承承载区，每个轴承外圈均由承载区标记，应把正确的承载区号旋转到承载区；
5）在轴承座孔内涂上一薄层润滑油或润滑脂能方便装配并减轻运转中轴承外圈和轴承座孔间的摩擦和腐蚀；
6）将轴承底部外圈放入轴承座后需用塞尺检查该外圈是否完全落座轴承座挡肩；
7）安装轴承座端盖首先不放金属垫片，均匀拧紧等距的 4 个螺栓直到轴承座盖紧压到轴承外圈上，测量三个不同位置的间隙，得到间隙平均值（G）。要装入的垫片厚度必须比间隙G值小0.05 毫米，以确保轴承端盖预紧。因轴承外圈宽度的差异，给定厚度的金属垫圈不能用于其它轴承；
8）安装轴承座端盖并放入合适厚度金属垫片并用额定力矩拧紧所有端盖螺栓；
9）将轴承座水平放置并装入油封，注入润滑剂；
10）清洗轧辊颈并涂敷润滑剂，倒角环上的密封接触表面也要涂抹，然后将轴承和轴承座组件安装到轧辊颈上并检查是否落座到位；
11）安装锁紧机构时注意轴承内圈端面不能顶死，应确保预留 0.5 到 1 毫米间隙。上海川代轴承机械有限公司专业销售、代理TIMKEN轴承全系列产品，可登陆我们的TIMKEN现货中心栏目或拔打全国客服热线021-51611223进行详细查询，谢谢！近期推荐TIMKEN轴承型号 64433, 454, 3981, 4553, 55197, 08125/08231B, 22210KCJW33, 22348KYMBW33W45A, 32009X, 33281/33472, 34294-90041, 3580/3525, 397-20629, 399A/394A Prec.3, 462/453AS Prec.3, 46720 Prec.3, 484-90298, 55175C-70400, 664-90074, 67391-90256, 7214WNSU, AX9120155, EE132084-90019, EE526132, EE763330-90034, HH421246CV, HM227519-80000, HM261049-9A078, KJP13010-K0083, KR32C.DZ.2RS, L116110, LCJO1-1/2, LM104910ES, LM330448-20629, LM67048/LM67010, LM814845, NA1050, NA46790SW/46720CD, PM282609, RFC1, T163W-94000, T200A-902A1, TW124, YCRS-18, 09067, 33209, 53177, JM612910, LM718910, 23136YMW33,以上为上海川代轴承机械有限公司部分TIMKEN轴承型号，如需查找TIMKEN其他型号，可登陆我们的TIMKEN现货中心栏目或拔打全国客服热线021-51611223进行详细查询，谢谢！
2．轴向止推轴承 TDIK 的安装：
1）如果外圈上有键槽结构，要确保键必须可靠的拧在轴承座的底部，并且外圈键槽和轴承座上的键 相对应，将底部外圈放入轴承座内；
2）将TIMKEN轴承内圈组件装入轴承座；
3）将TIMKEN轴承顶部端盖扣在轴承上装入轴承座，所有部件包括轴承盖、外圈和轴承座必须可靠接触且方向一致；
4）将负载施加在轴承盖上，压缩所有的弹簧使轴承 盖端面与外圈完全接触；
5）用手旋转内圈使滚子完全落座；
6）确保轴承外圈和轴承盖端面完全接触，用塞尺检查，间隔 90°测量轴承盖挡肩和轴承座之间的间隙，计算平均值；
7）将上面的测量值加上 0.3 到 0.5 毫米就是需要的多层垫片的厚度，其用于轴承盖和轴承座之间；
8）取出轴承顶部的外圈和双内圈并进行预润滑，底部的外圈留在轴承座内，用手在滚道上涂敷一些润滑油；
9）将轴承内圈和外圈放回到轴承座内的外圈上，在安装端盖前，必须确保 O 型圈已放置在端盖挡肩上；
10）将端盖和合适厚度的垫片安装到轴承座上，并确保键与顶部外圈上的键槽相对应，最后拧紧端盖螺钉，所有的端盖螺栓必须拧到规定的力矩。
二、轧辊颈轴承的维护
轧辊颈轴承必须定期从轧机上拆下并检测，从而使轧辊轴承的使用寿命最大化。轴承维护与保养的频率应根据轧机运行情况调整，主要还是依据经验而定。通常的维护频率为满负荷运行每隔三个月，大多数轧机每隔六个月，轻运行轧机每隔十二个月。轧辊颈轴承在首次运行 1000 小时后应分解检查。在操作中需要彻底清洗轴承同时检查油封，必要时应彻底更换油封，如果没有发现异常，第二次检查间隔可以延长，例如，每运行2000 小时后进行或更长。每次从轧机上拆下轴承和轴承座组件后，应记录轴承在轧机的位置及承载区。TIMKEN®冶金轴承应用技术——轧辊颈轴承的正确安装与维护资料由上海川代轴承机械有限公司收集整理。
1．轧辊颈轴承维护的一般步骤：
1）追踪轴承在轧机中的位置并记录。铁姆肯公司可为客户提供轧辊颈轴承保养服务记录卡，可用于记录轴承座号，轧辊号，机架号，轴承在轧机上的位置，外圈承载区和轧制产品吨位和轴承工作小时数等数据。记录卡应该随时更新并且方便维修人员查用，底部空白处可以记录轴承测量数据和其它检测详细内容；
2）从轧辊上卸下轴承座，从轴承座中卸下轴承。无论是从轴承座上卸下轴承还是进行轴承检查时都需 要特别的吊装方式和工具，铁姆肯公司可为客户提供吊装工具和特殊吊装方式建议；
3）清洗轴承。在清洗轴承过程中应去除所有的剥落、水、残留的润滑剂以及其它任何会造成轴承严重磨损的污物。清洗轴承所采用的清洗方式和清洗剂是根据要清洗轴承尺寸或轴承数量决定，小轴承或少量轴承可用煤油，矿物油或其它商业溶剂。对于大轴承或大量轴承，可用 40°C 时粘度为22cSt（或100°F 为100SUS） 的中性油在清洗箱中清洗。
4）检查轴承，包括外观检查和小修。在可拆掉滚子的内圈外表面或滚子表面上，如果发现出现了小的剥落或表皮裂痕，通常用打磨机将金属剥落磨去并磨光剥落面边缘。
5）定期检查轴承磨损程度，可通过测量轴承游隙来评估轴承的磨损状况；
6）根据需要，检查并维修轴承座；
7）将轴承装回轴承座中；
8）根据需要，检查并维修辊颈；
9）将带有轴承的轴承座安装到轧辊上。
2．轧辊颈轴承的润滑：
1） 推荐的润滑剂属性
皂基类型：复合锂基，磺酸钙，复合铝基或等价类似物；
稠 度：NLGI No.1 或 No.2
添 加 剂：防腐剂和抗氧化剂,抗极压EP添加剂（ASTM D2509美国标准测试方法），
按照铁姆肯公司 “OK” 负载检测标准并良好的抗水冲刷能力
基 油：溶剂型精炼矿物油或合成油
基油黏度：320 ~ 460 cSt
粘度指数：最小为80 最大
流 动 点；为-10 °C
2）推荐的润滑油脂类型：
a.铁姆肯公司 Premium Mill Grease
b.美孚Mobilith SHC 460
c.Fina Ceran HV
3）推荐的润滑油脂用量：
润滑脂的填充量，以填充轴承和轴承壳体空间的三分之二或三分之一为宜，不可过度润滑。每次修磨轧辊后推荐添加油脂用量为初次用量的1/5。润滑脂的补充周期与轴承的结构、转速、温度和环境等有关，用户可根据实际的操作环境进行调整，在合理方式下使得轴承中始终保留有洁净的润滑油脂；TIMKEN®冶金轴承应用技术——轧辊颈轴承的正确安装与维护资料由上海川代轴承机械有限公司收集整理。
4）安装新轧辊颈轴承时，不必洗掉涂在新轴承上的防锈油脂，虽然防锈油脂不能当成润滑剂使用，但它不会防碍轴承的正常使用。
3．轧辊颈轴承的的存放和保管：
1） 轴承内外圈组件要用塑料包裹，轴承的包装设计应满足轴承的防潮和防尘要求；
2） 为避免内外圈椭圆变形，轧辊颈轴承应保持水平放置，轴承应储存在原包装箱内并放在干燥的场所；
3） 在灰尘，潮湿环境中，轴承不允许从包装中移出并放置在托盘上或敞开式货架上；
4） 所有的轴承安装工具应该清洁并处于良好状态，工作台装配区应该保持清洁，不能在焊接区和机械 加工设备旁装配，避免碎屑和污物可能进入轴承。